上圖：機制砂洗砂生產線
近年來，在我國天然礦砂資源面臨枯竭、環(huán)保發(fā)展迫在眉睫的形勢下，機制砂石已成為我國建筑、道路、橋梁等基礎設施用砂石骨料的主要產品，占建設用砂石骨料總量的75%以上。因此，綠色節(jié)能、生產效率高的機制砂生產系統(tǒng)對于生產企業(yè)來說就顯得分外重要，傳統(tǒng)的機制砂生產線流程復雜、成本較高，對企業(yè)來說過高的成本會使生產線的效益產生很大的影響。在這里，我們想要為大家分享的是一種區(qū)別于傳統(tǒng)制砂工藝的簡便制砂生產工藝——單段破碎+制砂生產工藝。
傳統(tǒng)機制砂石生產系統(tǒng)
在以往的傳統(tǒng)機制砂石生產系統(tǒng)中多采用多段破碎篩分生產工藝流程（粗碎+中碎+細碎+c細碎+制砂設備+D一篩分+第二篩分+第三篩分），以滿足混凝土制備所需的合格人工砂石骨料。該生產工藝流程較為復雜，且需要投入的設備、人員較多，對整個項目來說生產成本較高。
上圖：某大型機制砂生產線工藝流程
簡便制砂生產工藝——單段破碎+制砂生產工藝
在本文為大家介紹的這種簡便制砂生產工藝主要由：單段破碎（錘式破碎機）+制砂系統(tǒng)（普通速度立軸破+高頻高速立軸破）組成，具體的工藝設計如下：
錘式破碎機—制砂系統(tǒng)（制砂系統(tǒng)由進料系統(tǒng)、雙主機破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、選粉系統(tǒng)、成品倉系統(tǒng)組成）
制砂系統(tǒng)
1、進料系統(tǒng) - 物料經膠帶機送至中轉料倉，通過料倉下的給料機放到膠帶機上送至破碎系統(tǒng)。
2、雙主機破碎系統(tǒng) - 采用普通速度立軸破+高頻高速立軸破（轉子線速度>81m/s）聯(lián)合制砂工藝，破碎以后經膠帶機送至篩分系統(tǒng)。采用雙主機破碎系統(tǒng)，具有處理量大、處理后物料粒型好、J配穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、適用范圍廣（可砂石同出，也可單獨制砂）等技術優(yōu)勢。
3、篩分系統(tǒng) - 根據生產需求振動篩分機分別設置2.5mm、5mm、10mm的三層篩分，其中大于10mm的物料經膠帶機送至普通速度立軸破碎機中進行破碎，5～10mm和部分2.5～5mm的物料經膠帶機送至高頻高速立軸破碎機中進行破碎；破碎后的骨料通過輸送和篩分系統(tǒng)形成閉路循環(huán)，小于2.5mm和部分2.5～5mm的骨料則經成品皮帶機進入選粉系統(tǒng)。
4、選粉系統(tǒng) - 根據生產要求，通過調整風機的頻率或者是使用洗砂機來控制砂中的石粉含量，選過粉以后的砂經過膠帶機送到加濕機進行拌濕（拌濕是為了解決砂的分裂）。
5、成品倉系統(tǒng) - 加工完的物料經膠帶機送至成品倉進行堆放。
該生產系統(tǒng)可采用專門的集裝箱式控制室，集配電柜、控制系統(tǒng)、操作室為一體，不需另外修建低壓配電房，節(jié)約施工時間。在電腦機房上可以實現(xiàn)細度模式、石粉含量、含水率等實時監(jiān)控控制，并能夠對各個設備的運行參數做監(jiān)控，如出現(xiàn)異常，將會提醒操作人員對該點進行檢修，真正實現(xiàn)工業(yè)化生產。
根據使用該生產工藝進行加工生產的制砂生產線運行效果顯示，該系統(tǒng)基本能夠達到設計要求，采取該工藝相對于傳統(tǒng)制砂工藝而言，除了具有設計更簡潔、成本更低的優(yōu)勢外，也有著成品砂質量穩(wěn)定、J配均勻、砂的細度模數和石粉含量較易控制等特點！
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